单面压花酚醛风管制作安装技术

 

1主要工艺流程及操作要点 1.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 1.2 操作要点 1.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种,而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 1.2.2 风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1 放样 1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形 直风管的放样采用如图1.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 图1.2.2 -1 矩形风管放样图 2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法,分别放样。主管在 设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线,如图1.2.2-2所示。

一、 材料设备的选用 1、空调通风系统风管采用钢面型酚醛复合风管,板材厚度20mm,双面复合0.2mm压花镀锌钢板内复合铝箔;风管漏风率小于2%,所有风阀外贴20mm钢面型酚醛复合风管; 1)酚醛材料要求: 表面密谋(整体)不小于175kg/m3 导热系数:平均温度在25°C时不大于0.023W(M*K) 汲水率:浸水95H以上时不大于3.5% 尺寸稳定性(70°C±2°C,48H)情况下,小于0.5% 2)管材防火要求:通过GB17428-1998合格检测,其耐火极限大于1.5H;有国家建筑材料测试中心检验报告与国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心耐火性能检验报告; 3)检测报告如下: 2、百叶风口:风口的外表面装饰平整,叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压痕,调节装置灵活、可靠。定位后无明显自由松动。风口尺寸允许偏差如下 风口尺寸允许偏差(mm)
圆 形 风 口 直径 ≤250 >250 允许偏差 0~-2 0~-3 矩 形 风 口 边长 <300 300~800 >800 允许偏差 0~-1 0~-2 0~-3 对角线长度 <300 300~500 >500 对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3 检测报告 3、手动单叶或多叶调节阀应符合结构牢固,启闭灵活,法兰应与相应材质风管相一致。叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm,截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。 1.止回阀应启闭灵活,关闭时严密。阀叶的转轴、铰链采用不易腐蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用。阀片的强度在最大负荷压力下不弯曲变形。水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节阀 4.换气扇

 

1.2.2-2 T型矩形风管放样图 3) 矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样 板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线,如图1.2.2-3所示。 图1.2.2-3 矩形弯管放样图 4) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样, 然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图1.2.2-4所示。 图1.2.2-4 矩形变径管放样图 5) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放 样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线,如图5.2.2-5所示。 图1.2.2-5 矩形分叉管放样图

2 切割、压弯 1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。 2) 对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时,扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm;内弧半径在150~300mm时,扎压间距为50mm;内弧半径大于300mm时,扎压间距为70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形,且粘接牢固。 3 成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 4 加固 风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。 1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各 放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图1.2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。 图1.2.2-6 平面加固示意图 2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等, 边长不小于55mm ,如图1.2.2-7所示。 图1.2.2-7 角加固示意图

二、施工组织布置 1、施工布置原则 1).集中力量保重点、保工期,在人力、物资、机具上给工程施工以充分保证。各专业管理工作应协助,指导该项目施工班组组织好施工工作,搞好各方面的协调配合。 2). 组织配合施工,交叉作业,重点部位抢工期,在装修作业期间应配合装修组织安装抢工期,组织穿插相关安装项目作业,以达到装修、空调安装及内部各专业之间互创条件,确保工程与总体进度。 3). 推行先进施工方法和施工机具,提高机械作业水平;安装作业中应大量采用电、液小型工具,以提高机械作业水平和提高工效。 2、施工组织机构 组建本空调风管工程安装项目部,负责工程安装施工的组织和管理,统管本工程的进度、质量、安全,具体负责设备材料进场、安装直到验收的全过程,保修期由公司维修部负责用户回访及维修保养,整个过程严格按照标准管理制度进行。